Theo báo cáo của Deloitte, các tổ chức sản xuất thực hiện bảo trì sản xuất hiệu quả có thể giảm 20% đến 30% chi phí bảo trì và tăng 25% đến 30% năng suất sản xuất. Tuy nhiên, đây vẫn được xem là vấn đề nan giải với đa phần các doanh nghiệp sản xuất hiện nay bởi họ vẫn đang loay hoay đi tìm lời giải cho bài toán làm thế nào để có thể tổ chức quản lý các hoạt động bảo trì trong sản xuất một cách tối ưu và hiệu quả nhất.
I. Những khó khăn phổ biến trong hoạt động quản lý bảo trì sản xuất hiện na
1. Quản lý dữ liệu và thông tin không hiệu quả
Trong thời đại kỹ thuật số, dữ liệu đóng vai trò then chốt trong việc quản lý bảo trì sản xuất. Tuy nhiên, nhiều doanh nghiệp vẫn gặp phải khó khăn lớn trong việc quản lý và khai thác hiệu quả dữ liệu từ các thiết bị và hệ thống sản xuất. Các hệ thống cũ kỹ và không đồng nhất thường không có khả năng thu thập và phân tích dữ liệu một cách tự động, khiến việc giám sát và dự đoán tình trạng thiết bị trở nên khó khăn.
Hệ quả của việc quản lý dữ liệu không hiệu quả là việc bỏ lỡ các dấu hiệu cảnh báo sớm về sự cố tiềm ẩn. Những sự cố này có thể dẫn đến thời gian ngừng hoạt động không mong muốn, ảnh hưởng đến hiệu suất sản xuất và gây tổn thất lớn về tài chính.
2. Trang thiết bị, máy móc và công nghệ lỗi thời
Các thiết bị cũ kỹ thường có hiệu suất thấp, dễ hỏng hóc và yêu cầu bảo trì thường xuyên hơn. Điều này không chỉ làm tăng chi phí bảo trì mà còn làm giảm năng suất sản xuất. Máy móc và công nghệ lỗi thời cũng gây khó khăn trong việc tích hợp với các hệ thống quản lý bảo trì hiện đại, như hệ thống quản lý bảo trì dự đoán (predictive maintenance) hoặc hệ thống bảo trì phòng ngừa (preventive maintenance).
Những hệ thống này thường yêu cầu các thiết bị có khả năng kết nối và trao đổi dữ liệu một cách tự động và liên tục, điều mà các thiết bị cũ không thể đáp ứng. Hơn nữa, việc sửa chữa và bảo trì các thiết bị cũ thường gặp khó khăn do thiếu phụ tùng thay thế và kiến thức chuyên môn về các thiết bị này. Điều này có thể dẫn đến thời gian ngừng hoạt động kéo dài và chi phí sửa chữa cao hơn.
3. Thiếu kế hoạch bảo trì dự phòng và phòng ngừa
Nhiều doanh nghiệp vẫn dựa vào phương pháp bảo trì bị động (reactive maintenance), tức là chỉ thực hiện sửa chữa khi thiết bị đã gặp sự cố. Phương pháp này không chỉ tốn kém mà còn gây gián đoạn nghiêm trọng đến quá trình sản xuất. Bảo trì dự phòng (preventive maintenance) và bảo trì dự đoán (predictive maintenance) là các phương pháp bảo trì tiên tiến hơn, giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và chi phí sửa chữa.
Bảo trì dự phòng bao gồm việc thực hiện các hoạt động bảo trì định kỳ dựa trên lịch trình hoặc tuổi thọ của thiết bị, trong khi bảo trì dự đoán sử dụng dữ liệu từ các cảm biến và hệ thống giám sát để dự đoán khi nào thiết bị có khả năng gặp sự cố và thực hiện bảo trì trước khi sự cố xảy ra.
4. Sự cố bất ngờ và đột xuất
Mặc dù đã có các biện pháp phòng ngừa, nhưng không thể tránh khỏi hoàn toàn các sự cố không mong muốn. Những sự cố này có thể gây thiệt hại lớn về tài sản và làm gián đoạn nghiêm trọng quá trình sản xuất.
Một ví dụ điển hình là việc một thiết bị quan trọng trong dây chuyền sản xuất bất ngờ gặp sự cố, khiến toàn bộ dây chuyền phải dừng hoạt động để sửa chữa. Thời gian ngừng hoạt động này không chỉ ảnh hưởng đến sản lượng sản xuất mà còn gây tốn kém lớn về chi phí sửa chữa và mất mát doanh thu.
II. Giải pháp quản lý bảo trì bảo dưỡng hiệu quả toàn diện cho các doanh nghiệp sản xuất
MMS-X là phần mềm CMMS – hệ thống quản lý thiết bị và bảo trì bảo dưỡng nằm trong bộ giải pháp quản lý sản xuất tổng thể MES-X do VTI Solutions phát triển với các tính năng mang đến những lợi ích giúp nâng cao năng suất cho nhà máy sản xuất như:
Tiết kiệm thời gian và chi phí nhân lực cho lập kế hoạch, thống kê, kiểm soát tiến độ bảo trì, bảo dưỡng, tra cứu các thông tin
Kiểm soát thông tin bảo trì, bảo dưỡng, trạng thái công việc bảo trì, bảo dưỡng trong thời gian thực
Giảm thiểu sai sót của con người trong quá trình thống kê, báo cáo công việc bảo trì, bảo dưỡng
Đưa ra cái nhìn tổng thể về trạng thái của thiết bị: trạng thái hoạt động, tình trạng dừng – gián đoạn, thiết bị gặp sự cố, thiết bị cần bảo trì, hiệu suất của từng máy,…
Bên cạnh đó, MMS-X cũng cho phép truy xuất bất cứ thông tin nào về lịch sử bảo trì trước đó cho từng dây chuyền, thiết bị. Đặc biệt, giải pháp MMS-X của VTI Solutions hỗ trợ cả 3 cấp độ bảo trì cho mọi loại hình sản xuất của doanh nghiệp bao gồm: Bảo trì phòng ngừa – Bảo trì khắc phục – Bảo trì dự đoán
Với hệ thống quản lý bảo trì khoa học dựa vào lịch sử bảo trì bảo dưỡng, kết hợp cùng việc ứng dụng công nghệ AI & IoT mới nhất để thu thập cũng như phân tích các dữ liệu nhằm đưa ra kế hoạch tối ưu nhất cho doanh nghiệp. Đây được xem là điểm mạnh tạo nên sự khác biệt cho giải pháp MMS-X so với các hệ thống MMS khác trên thị trường.
